导致轴承(bearing)过早损坏的原因，根据轴承损坏的因素(factor)统计，超过90%以上是由于不适当润滑(lubrication)或因维护管理无据所造成。我们必须理解到问题根源是始自没有润滑标准（数据（data)）可资做为遵循，一旦润滑作业无据，维护保养工作(job)就完全无所适从，执行起来变得非常困难（difficult)，更遑论要如何做好巡逻巡查与管理的工作。

  其实先进资讯科技非常发达，工厂内负责设备保养维护的工作人员可以透过国际互联网，查到轴承的润滑量和再润滑时间的计算（calculate ）公式。根据每一个轴承的规格(specifications)尺寸以及他的操作(operate)条件(tiáo jiàn)，套入公式计算就可以明确得知每一个轴承它所需要的正确注脂量以及需要再润滑的周期时间（MQL）。这个技术(Technology)数据，正是最有效和最可靠的润滑保养标准，也是维护管理作业的基本标准。每一位维护人员，不论是否受过专业(Specialty)训练，只要遵循这项润滑标准（数据）作业，就可以轻松做好每一个轴承的润滑保养。

  很遗憾的，许多设备保养维护的单位并没有理解到遵循这项润滑标准（数据）作业的重要性，因而导致润滑不当而一再衍生(derive)机械故障的问题，甚至临时停机影响到生产(Produce)。轻忽做好润滑工作和巡检作业的管理，当然就会不断滋生许多润滑障碍以及机械设备(组成:驱动装置、变速装置等)经常故障的问题。

  润滑管理主要目的是提高工厂经济效益(benefit)(Economic performance)，因此工厂内负责机械设备保养维护的管理单位，都希望能有效提升润滑管理方法(method)，同时建立好润滑标准与作业管理规划（包括执行注脂、巡逻检查、状态监控和预防改善措施等管理项目），但这些活动的执行成效往往直接与从业人员的流动率与收到专业训练的程度有着非常紧密的关系。

  其实要推行润滑管理并不困难，为了达到可靠的理想程度，必须纳入许多因素做为管理考量并能贯彻执行，总结这些因素即是“5R”自动注油器小编为您介绍一下，润滑保养作业要点1.合适的润滑油2.正确的注脂量3.再润滑时间的周期4.巡逻检查的管理5.可靠的润滑方法。

  让机械设备保养达到有效度并不复杂，只要您采取有效措施及做好充分的防范（解释:防备、戒备)，我相信您的设备即会给产业带来大量的收益。