世界上大约80%的滚动轴承使用润滑脂润滑，20%的滑动轴承使用润滑脂润滑。润滑脂在轴承润滑中是必不可少的，那么如何正确使用润滑脂呢？数码加脂器小编带您了解一下。

  1，如果润滑油添加量过大，摩擦力矩会增大，温度升高，脂肪消耗增加。而且脂肪含量太小，无法获得可靠的润滑和干摩擦。一般来说，合适的加脂量为轴承总空隙体积的1/3/1/2。但是，根据实际情况，有时应对轴承边缘进行润滑脂和空腔润滑。

  注意防止不同类型、品牌和新旧润滑脂的混合使用，避免油脂容器和工具的交叉使用，否则会出现滴点落在润滑脂上，增加锥贯度，降低机械稳定性等不良影响。

  2、由于润滑脂的种类和质量不断改进和变化，应注意更换新的润滑脂，应先对旧设备进行试验，然后在试验后投入使用。更换新润滑脂时，应先将废油脂取出并清洗零件。添加油脂时，应将废润滑脂挤出，直到在出口处看到新的润滑脂为止。

  注意油脂填充过程的管理。你想在哪里润滑？脂肪的选择很重要。润滑脂可以减少机械摩擦，防止金属老化，防止漏油，保证机械设备正常运转。在选择润滑油时，一般应考虑以下因素：

  温度：温度对润滑脂有很大影响，如果环境和机械运行温度较高，应选择耐高温润滑脂。

  转速：高速运行部件温升高、速度快，容易使润滑脂变薄和损耗，应选用稠度高的润滑脂。

  负荷：由于润滑脂的锥贯度大小与其使用时所能承受的负荷有关，因此应选择圆锥穿透小的润滑脂作为重负荷；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，则应选择含有极压添加剂的润滑脂，如含二硫化钼的润滑脂。特殊零件的要求：根据机械的不同工作环境选择。在湿环境中，应选择耐水性强的润滑脂；在尘土较多的环境中，应选择含石墨的厚脂；在酸性环境中，应选择基润滑脂。如果对密封有特殊要求，应选择钡基润滑脂。